İmal edilecek cihazın tasarımı, mühendislik ve tasarım ekibi tarafından yapılır. Bu aşamada, cihazın işlevselliği, bileşenlerin seçimi, devre şeması ve PCB (Printed Circuit Board – Baskılı Devre Kartı) tasarımı gibi unsurlar belirlenir. Tasarım aşamasında, prototipler oluşturulur ve test edilir.

Tasarım onaylandıktan sonra, gerekli malzemelerin temini için tedarik zinciri yönetimi devreye girer. Bileşenler, PCB’ler, kasa malzemeleri ve diğer parçalar tedarik edilir. Üretim hatları kurulur, montaj ekipmanları hazırlanır ve üretim süreci için gerekli altyapı sağlanır.

Bu aşamada, cihazın fiziksel olarak imalatı gerçekleştirilir. PCB’ler üzerinde bileşenler lehimlenir, kasa parçaları birleştirilir, montaj işlemleri yapılır ve gerekli testler uygulanır. Üretim süreci genellikle otomasyon ve kalite kontrol sistemleriyle desteklenir.

İmal edilen cihazlar, kalite kontrol standartlarına uygunluğunu sağlamak için titiz testlere tabi tutulur. Bu testler, işlevsellik testleri, performans testleri, güvenlik testleri ve dayanıklılık testleri gibi çeşitli kriterlere dayanabilir. Ürünler, herhangi bir hata veya kusur tespit edilirse düzeltilir veya yeniden üretilir. Kalite kontrolü aşaması, müşterilere güvenilir ve yüksek kaliteli ürünler sunmak bizim için son derece önemlidir.